Autoclavi verticali con sistema di super asciugatura e raffreddamento rapido
Caratteristiche delle autoclavi con pre-vuoto e post-vuoto
Il pre-vuoto è una fase cruciale del processo di sterilizzazione. In questa fase, la pompa per vuoto dell’apparecchiatura estrae meccanicamente l’aria dalla camera e dal carico. Ciò si ottiene con diversi impulsi di vuoto di -0,75 Bar, seguiti da iniezioni di vapore saturo. Questo processo viene solitamente ripetuto almeno tre volte per garantire che l’aria fredda sia stata completamente sostituita dal vapore che può penetrare in tutti gli oggetti.
La fase di pre-vuoto è essenziale per la sterilizzazione di oggetti come solidi confezionati, tessuti, carichi porosi e soprattutto strumenti medici con cavità e geometrie complesse. Senza questa fase, la sterilizzazione sarebbe incompleta a causa delle difficoltà nel garantire una penetrazione efficace del vapore nei materiali con piccole cavità.
Queste cavità ospitano aria fredda, che agisce come isolante del vapore acqueo. Se quest’aria non viene rimossa, compromette l’efficacia del processo di sterilizzazione, con conseguenti rischi di contaminazione microbiologica. Immagina le gravi conseguenze se un impianto medico contaminato venisse introdotto in un paziente: il rischio di infezione e sepsi sarebbe elevato.
La fase di post-vuoto, chiamata anche fase di asciugatura sottovuoto, viene effettuata su carichi solidi e si svolge dopo la sterilizzazione. Per realizzare questa fase, oltre ai consueti componenti di un’autoclave con pre-vuoto, questi modelli sono dotati anche di una camicia di riscaldamento e di un filtro batteriologico. In questa fase, vengono eseguiti anche impulsi multipli di vuoto, ma a differenza della fase di pre-vuoto, l’aria calda satura di umidità viene rimossa e sostituita da aria fredda a bassa umidità che viene necessariamente filtrata da un filtro batteriologico per evitare che il carico sterilizzato venga contaminato.
L’obiettivo di questa fase è rimuovere tutta l’umidità dal carico. A tale scopo, mentre vengono eseguiti gli impulsi di vuoto, la camicia di riscaldamento verrà accesa in modo da far evaporare tutta l’acqua condensata nel carico e sulle pareti della camera. Questa azione consentirà alla pompa del vuoto di rimuovere tutta l’umidità dall’interno dell’autoclave.
La fase di post-vuoto è essenziale per ottenere carichi completamente asciutti e privi di umidità. In caso contratio, l’umidità che rimane all’interno di questi materiali e strumenti potrebbe essere contaminata in futuro.
Autoclavi di pre-vuoto e post-vuoto di qualità certificata
Le nostre autoclavi di pre-vuoto e post-vuoto sono progettate per espellere l’aria fredda prima della sterilizzazione e per garantire l’asciugatura completa del carico alla fine del processo.
La nostra gamma di autoclavi di pre-vuoto e post-vuoto comprende un’ampia varietà di modelli, corrispondenti alle serie AE-B, AHS-B e TLV-PD. Queste macchine sono dotate di un generatore di vapore e includono un ciclo di pre-vuoto frazionato. Grazie a queste caratteristiche, sono in grado di sterilizzare efficacemente materiali solidi porosi, oggetti confezionati e con geometrie intricate, oltre ad altre applicazioni molto complesse.
Inoltre, le serie AE-B, AHS-B e TLV-PD dispongono di funzioni di asciugatura sottovuoto al termine della sterilizzazione che eliminano ogni traccia di umidità. Questo assicura che gli articoli sterilizzati siano asciutti e pronti per essere conservati o utilizzati immediatamente dopo il completamento del ciclo.
La fiducia nelle apparecchiature di sterilizzazione è fondamentale per la realizzazione di esperimenti sicuri ed efficaci. È anche essenziale per mantenere la qualità della produzione negli ambienti di laboratorio e industriali.
Tutte le nostre autoclavi di pre-vuoto e post-vuoto vengono progettate e costruite interamente nei nostri stabilimenti di Barcellona da oltre 45 anni, a testimonianza della nostra qualità ed esperienza.
Questa apparecchiatura è sottoposta a test approfonditi per soddisfare le normative e gli standard, compresa la Direttiva europea sulle apparecchiature a pressione (PED). In questo modo, perseguiamo i più alti standard di eccellenza produttiva e garantiamo la sicurezza dei nostri prodotti.
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