Caractéristiques des autoclaves avec prévide et postvide
Le prévide est une étape essentielle du processus de stérilisation. Au cours de cette étape, la pompe à vide de l’appareil extrait mécaniquement l’air de la chambre et de la charge. Cette opération est réalisée par plusieurs impulsions de vide de -0,75 bar, suivies d’injections de vapeur d’eau saturée. En règle générale, ce processus est répété au moins trois fois pour s’assurer que l’air froid a été totalement remplacé par de la vapeur d’eau, qui peut pénétrer dans tous les objets.
La phase de prévide est fondamentale pour la stérilisation des objets solides enveloppés, des textiles, des charges poreuses et tout particulièrement des instruments médicaux qui comportent des cavités et sont de géométrie complexe. Sans cette phase, il serait difficile d’assurer la pénétration efficace de la vapeur d’eau dans le matériel avec de petites cavités, et la stérilisation serait incomplète.
En effet, ces cavités contiennent de l’air froid, qui agit comme un isolant de la vapeur d’eau. Si cet air n’est pas éliminé, l’efficacité du processus de stérilisation est compromise, ce qui peut entraîner des risques de contamination microbiologique. Les conséquences peuvent être graves, par exemple en cas d’introduction d’un implant médical contaminé chez un patient : le risque d’infection et de septicémie serait élevé.
La phase de postvide, également appelée phase de séchage sous vide, est réalisée sur des charges solides et a lieu après la stérilisation. Outre les composants habituels d’un autoclave à prévide, les modèles qui permettent de réaliser cette phase de postvide sont également équipés d’une enveloppe chauffante et d’un filtre bactériologique. Lors de cette phase, de multiples impulsions de vide sont effectuées, mais, à la différence de la phase de prévide, c’est l’air chaud saturé d’humidité qui est éliminé et remplacé par de l’air froid à faible humidité. Cet air froid passe préalablement par un filtre bactériologique pour éviter la contamination de la charge stérilisée.
L’objectif de ce postvide est d’éliminer toute l’humidité de la charge. À cette fin, pendant que les impulsions de vide sont effectuées, l’enveloppe chauffante est activée et permet l’évaporation de l’eau condensée dans le matériel et sur les parois de la chambre. La pompe à vide peut ainsi éliminer toute l’humidité présente à l’intérieur de l’autoclave.
La phase de postvide est indispensable pour obtenir des charges complètement sèches et exemptes d’humidité. Dans le cas contraire, l’humidité restante peut entraîner la contamination postérieure du matériel stérilisé.
Autoclaves de qualité certifiée avec prévide et postvide
Nos autoclaves à pré et post vide sont conçus pour expulser l’air froid avant la stérilisation et assurer le séchage complet de la charge à la fin du processus.
Notre gamme d’autoclaves avec prévide et postvide comprend une grande variété de modèles, correspondant aux séries AE-B, AHS-B et TLV-PD. Ces appareils sont dotés d’un générateur de vapeur d’eau et réalisent un cycle de prévide fractionné. Grâce à ces caractéristiques, ils permettent de stériliser efficacement les matériaux solides poreux, les objets enveloppés et ceux présentant des géométries complexes, entre autres applications très spécifiques.
De plus, les séries AE-B, AHS-B et TLV-PD intègrent une fonction de séchage sous vide à la fin de la stérilisation, qui élimine toute trace d’humidité. Le matériel stérilisé est sec et peut ainsi être stocké ou utilisé immédiatement après la fin du cycle.
La fiabilité des appareils de stérilisation est cruciale pour la sécurité et l’efficacité des expériences. Elle est également essentielle pour maintenir la qualité de la production dans les laboratoires et les environnements industriels.
Tous nos autoclaves avec prévide et postvide sont entièrement conçus et fabriqués dans nos installations de Barcelone depuis plus de 45 ans, ce qui témoigne de leur qualité et de notre savoir-faire dans ce domaine.
Ces appareils sont soumis à des tests complets afin de garantir leur qualité et leur conformité aux réglementations et aux normes les plus strictes, notamment à la directive européenne sur les équipements sous pression (PED). Ainsi, nous visons les plus hauts standards d’excellence en matière de production et nous garantissons la sécurité de nos produits.
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