Vertikale Autoklaven mit Supertrocknungssystem und Schnellkühlung
Die Bedeutung einer ordnungsgemäßen Sterilisation von Bioreaktoren
Ein Bioreaktor ist ein Gefäß oder System, in dem die Kultivierung einer biologischen Masse unter streng kontrollierten Umweltbedingungen erfolgt. Typische Anwendungsfälle sind die Kultivierung von Mikroorganismen, Tier- oder Pflanzenzellen. Diese Geräte sind so konzipiert, dass sie die optimalen Umgebungsbedingungen für das Wachstum, wie Temperatur, Nährstoffkonzentration, Gasfluss, Konzentration von gelöstem Sauerstoff, pH-Wert und Bewegung, kontrollieren und steuern.
Bioreaktoren werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, von der Herstellung von Medikamenten und Impfstoffen für die pharmazeutische Industrie über die Entwicklung innovativer Krebsbehandlungen wie gentechnisch hergestellte CAR-T-Therapien in Krankenhäusern bis hin zur Kultivierung von Bakterien und Pilzen für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung in der Lebensmittelindustrie.
Um sicherzustellen, dass die Kulturen nicht verunreinigt werden, ist es wichtig, dass die Bioreaktoren vor dem Beginn eines Kulturprozesses ordnungsgemäß sterilisiert werden. Werden der Bioreaktor und seine Komponenten nicht vollständig sterilisiert, kann dies die Qualität und Reinheit des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen. Dafür gibt es mehrere Gründe, z. B. die Konkurrenz um Nährstoffe durch mikrobiologische Verunreinigungen, die Veränderung der Eigenschaften des Nährmediums durch das Wachstum anderer Mikroorganismen oder sogar die Hemmung der Entwicklung des gewünschten Stammes. Diese Faktoren können zu geringeren Erträgen oder zum Scheitern des Prozesses führen.
Hier kommen die RAYPA Autoklaven mit Vorvakuum und Trocknung ins Spiel, Geräte, die speziell für die Sterilisation von Materialien und Instrumenten mit komplexen Geometrien und Hohlräumen, wie z.B. Bioreaktoren, entwickelt wurden.
Um Objekte dieser Art richtig zu sterilisieren, müssen Autoklaven ein Vorvakuum-System verwenden, das die kalte Luft vollständig aus dem Inneren des Objekts entfernt, bevor gesättigter Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck eingeleitet wird. Die Wirksamkeit eines Autoklaven bei der Sterilisierung eines Bioreaktors liegt in seiner Fähigkeit, zunächst nicht kondensierbare Gase zu entfernen und dann Dampf mit hohem Druck einzuleiten. Dieser Dampf wird gleichmäßig verteilt und erreicht alle Oberflächen und Ecken des Bioreaktors, so dass sowohl das Objekt als auch seine Bestandteile vollständig sterilisiert werden.
Außerdem ist es angesichts der hohen Empfindlichkeit von Zell- und mikrobiologischen Kulturen unerlässlich, Autoklaven zu verwenden, die hochwertigen Dampf aus gereinigtem Wasser erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass bei jedem Sterilisationszyklus des Bioreaktors nur minimale Mengen an Salzen und Verunreinigungen übertragen werden.
Obwohl Bioreaktoren in industriellen Versionen erhältlich sind, können Mehrzweck-Labormodelle vollständig im Autoklaven sterilisiert werden, ebenso wie alle Elemente und Substanzen, die mit dem Bioreaktor interagieren, wie z.B. Sonden, Schläuche, Kulturmedien und Lösungen.
Das Verfahren zur Sterilisierung von Bioreaktoren mittels Autoklaven
Um einen Bioreaktor in einem Autoklaven zu sterilisieren, wird ein akribischer Prozess eingehalten. Vor der Sterilisation muss sichergestellt werden, dass der Bioreaktor sauber und frei von Reststoffen ist. Alle Komponenten und Flüssigkeiten, die entnommen werden können und sterilisiert werden müssen, werden demontiert und durch gründliches Waschen auf den Prozess vorbereitet. Der Bioreaktor und seine Komponenten werden dann in den Autoklaven gestellt. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass der Dampf ungehindert um und in den Rohren und Fächern des Geräts zirkuliert. Zu diesem Zweck müssen die Ventile geöffnet und die Rohre frei gehalten werden.
Zu Beginn startet der Autoklav sein Vorvakuum-System und führt drei Vakuumimpulse von -0,8 Bar aus, um die Luft aus der Kammer und aus dem Inneren des zu sterilisierenden Objekts zu verdrängen. Nach jedem Vakuumimpuls leitet der Dampferzeuger gesättigten Dampf ein, der den Innendruck auf Atmosphärendruck ausgleicht und gleichzeitig die Innentemperatur und den Druck auf ca. 121°C und 2,5 bar erhöht. Diese Vorvakuum- und Aufheizphase dauert in der Regel zwischen 20 und 30 Minuten, obwohl die Zeit je nach Größe des Autoklaven und der Art des Bioreaktors variieren kann.
Nach Abschluss der Vorvakuum- und Erhitzungsphase beginnt im Autoklaven die entscheidende Phase: die Sterilisation. Es ist wichtig, dass die Temperatur während dieser Phase stabil und genau bleibt, ohne Schwankungen, da jede Veränderung die Wirksamkeit des Sterilisationsprozesses beeinträchtigen könnte. Bei der Sterilisation eines Bioreaktors, der ein Kulturmedium enthält, ist es notwendig, den Prozess mit Hilfe von Temperatursonden zur Bewertung der Abtötung sowie chemischer und biologischer Indikatoren vorab zu validieren. Es ist wichtig zu beachten, dass die Sterilisation großer Flüssigkeitsmengen längere Expositionszeiten erfordert.
Nach Abschluss der Sterilisationsphase wird der Autoklav abgekühlt und im Fall von leeren Bioreaktoren beginnt die Trocknungsphase. Während dieser Phase werden die Vakuumpumpe und der Heizmantel eingeschaltet, wodurch das gesamte Wasser und die Feuchtigkeit aus dem Inneren nach außen befördert werden, so dass der Bioreaktor völlig trocken ist. Nachdem der Prozess abgeschlossen ist und der Autoklav auf eine geeignete Temperatur abgekühlt ist, werden der Bioreaktor und seine Komponenten entfernt und wieder zusammengesetzt, um sie für den Kultivierungsprozess vorzubereiten.
Allgemeine Empfehlungen für die Sterilisation eines Bioreaktors durch Autoklaven
- Reinigung vor der Sterilisation: Vor der Sterilisation müssen alle Komponenten des Bioreaktors mit speziellen Seifen und gereinigtem Wasser zerlegt und gereinigt werden, einschließlich des Präparats und der verwendeten Träger.
- Demontage bestimmter Komponenten: Gemäß den Empfehlungen des Herstellers müssen bestimmte Komponenten wie der Rotationsmotor und der Kondensator entfernt werden, bevor Sie mit der Sterilisation fortfahren.
- Nur für wiederverwendbare Bioreaktoren verwenden: Nur Bioreaktoren, die für den mehrfachen Gebrauch bestimmt sind, sollten im Autoklav sterilisiert werden. Modelle für den einmaligen Gebrauch sind für die Sterilisation nicht geeignet.
- Umfassende Sterilisation: Die Sterilisation sollte nicht nur das Kulturmedium, sondern auch alle Komponenten des Bioreaktors, einschließlich der Filter und Ventile, umfassen, um die Abwesenheit von Verunreinigungen zu gewährleisten. Außerdem müssen die entsprechenden Ventile geöffnet werden, um eine freie Zirkulation des Dampfes auf allen Oberflächen des Kulturmediums zu ermöglichen.
- Auswahl des geeigneten Autoklaven: Obwohl Vorvakuum-Autoklaven im Allgemeinen für diese Aufgabe bevorzugt werden, ist es wichtig, die Angaben des Herstellers über den am besten geeigneten Autoklaventyp für jeden Bioreaktor zu berücksichtigen.
- Behandlung von großen Bioreaktoren: Für große Bioreaktoren empfehlen wir den Einsatz von integrierten Kränen, entweder feststehend oder mobil. Informieren Sie sich über unser Angebot an Kränen für die Sterilisation von Bioreaktoren im Autoklaven und über die Möglichkeit, unsere Produkte an Ihre spezifischen Sterilisationsanforderungen anzupassen.
Überlegungen zur Validierung des Sterilisationsprozesses von Bioreaktoren im Autoklav
- Kompatibilität und Validierung: Stellen Sie sicher, dass der Bioreaktor kompatibel ist mit den Parametern Medienformulierung, Einsatzvolumen, Temperatur und Sterilisationszeit. Validieren Sie jede Kombination empirisch und schreiben Sie das entsprechende Protokoll. Verwenden Sie dabei physikalische und biologische Indikatoren an mehreren Stellen im Bioreaktor, um die Angemessenheit Ihres Protokolls zu validieren.
- Temperaturüberwachung: Bei der Sterilisation eines mit Kulturmedium gefüllten Bioreaktors empfiehlt es sich, zur Validierung des Prozesses einen Datenlogger in das Kulturmedium zu legen. Dieses Gerät sollte die Temperatur des Mediums während der ersten Validierungszyklen des Prozesses aufzeichnen, um sicherzustellen, dass eine Mindestletalität von F0=20 erreicht wird, was in den meisten Fällen ein Zeichen für einen effektiven Sterilisationsprozess ist.
- Verlängerung der Expositionszeiten: Wie oben erläutert, variiert die Sterilisation eines Bioreaktors, ob voll oder leer, stark, insbesondere da Flüssigkeiten eine viel längere Sterilisationszeit benötigen. Untersuchungen legen beispielsweise nahe, dass bei einer 75-minütigen Einwirkung einer Temperatur von 127°C auf 10 Liter Kulturmedium in einem 15-Liter-Bioreaktor keine Letalität von F0=20 erreicht werden kann. Unter diesen Umständen ist es ratsam, das Kulturmedium und den Bioreaktor separat zu sterilisieren.
- Risiken einer zu langen Sterilisation: Eine zu lange Sterilisationsdauer kann zur Karamellisierung des Zuckers und zur Ansammlung von Salzablagerungen führen, was die Qualität des Mediums verschlechtert. Es ist wichtig, die thermische Empfindlichkeit des Mediums und die Auswirkungen des Sterilisationsprozesses auf das Medium zu kennen. Neben der richtigen Einstellung der Expositionszeit in der Sterilisationsphase ist es ratsam, einen Autoklaven mit Schnellkühlung zu verwenden, um die Kühlzeit zu minimieren und so zu vermeiden, dass das Medium in dieser Phase zu lange hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
- Gerätequalifizierung und -wartung: Es ist wichtig, die Installation (IQ), den Betrieb (OQ) und den Prozess (PQ) sowohl des Autoklaven als auch des Sterilisationsprozesses zu validieren, um seine Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten. Außerdem ist es wichtig, das Wartungsprogramm des Autoklaven einzuhalten, um Leistungsprobleme oder Ausfallzeiten zu vermeiden.
Kompatible Bioreaktoren für die Sterilisation in Autoklaven von RAYPA
Einer der am häufigsten verwendeten Autoklaventypen für die Sterilisation von Bioreaktoren ist der vertikale Autoklav mit Vorvakuum und Trocknung, insbesondere bei größeren Formaten. Bei diesem Modell wird der Bioreaktor von oben in die Kammer eingeführt, und angesichts der Größe einiger Bioreaktoren, die bis zu 40 kg wiegen können, wird für die Handhabung häufig ein Kran benötigt.
Unsere Autoklaven ermöglichen die Sterilisation von Bioreaktoren der wichtigsten Marken auf dem Markt. Obwohl wir Kunden haben, die mit mehreren Marken arbeiten und die wir beraten und bei der Validierung ihrer Prozesse unterstützt haben, empfehlen wir immer, dass sie sich mit dem Hersteller des Bioreaktors in Verbindung setzen, um eine technische Beratung zu den Spezifikationen des Bioreaktors, der Art und Weise, wie er in den Autoklaven gestellt werden sollte, und den zulässigen Temperatur- und Drucktoleranzen zu erhalten.
Der Sektor der Bioreaktoren ist sehr breit gefächert, aber wenn Sie nach einem Hersteller suchen, empfehlen wir Ihnen, sich die folgenden führenden Marken anzusehen: den Univessel® Glass von Sartorius,, Fermenter BioFlo® von Eppendorf, Labfors 5 von INFORS HT, den Habitat von IKA, den Applikon Bio von Getinge, den Winpact von Major Science und den Elara von Solaris Biotech.
Sterilisation von Bioreaktoren von Getinge Applikon Bio mit Autoklaven
Getinge ist ein schwedisches Medizintechnologie-Unternehmen mit mehr als 100 Jahren Erfahrung, das sich auf Lösungen für das Gesundheitswesen und die Biowissenschaften, einschließlich Infektionskontrolle und Intensivpflege, spezialisiert hat. Zu den wichtigsten Produkten des Unternehmens gehören Desinfektionsgeräte, Sterilisationsgeräte, Operationstische, Beatmungsgeräte, Herz-Lungen-Maschinen, Anästhesiegeräte, Lösungen zur digitalen Krankenhausintegration und Bioreaktoren.
Die Applikon Bio-Bioreaktoren von Getinge unterscheiden sich durch ihre Anpassungsfähigkeit und Effizienz. Dieser Bioreaktor aus Glas, der für Zell- und Mikrobenkulturen im Labormaßstab entwickelt wurde, ist mit dem Autoklaven kompatibel und gewährleistet eine sterile Umgebung für sichere biotechnologische Tests. Die Kombination aus der jahrhundertelangen Erfahrung von Getinge in den Bereichen Gesundheitswesen und Biowissenschaften und der fortschrittlichen Technologie, mit der die Applikon Bio Bioreaktoren ausgestattet sind, macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen und Labore aller Art.
Haben Sie einen RAYPA Autoklaven und möchten Sie wissen, wie Sie Ihren Getinge Applikon Bio Bioreaktor sterilisieren können? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und unsere Experten werden Sie über die beste Vorgehensweise beraten. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Geräten und geben Ihnen unsere Empfehlungen.
Sterilisation von Infors HT Labfors 5 Bioreaktoren mittels Autoklaven
Infors HT hat sich mit mehr als 55 Jahren Erfahrung als führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von fortschrittlichen technologischen Lösungen für den Biotechnologiesektor profiliert. Das Schweizer Unternehmen ist auf Bioreaktoren, Schüttelinkubatoren und Software zur Steuerung von Bioprozessen spezialisiert und leistet einen wichtigen Beitrag zur Förderung von Forschung und Produktion in den Bereichen Biotechnologie, Biopharmazie, Lebensmitteltechnologie, Kosmetik, Agrartechnologie und Forschungszentren weltweit.
Im Bereich der Bioreaktoren ist der Labfors 5 von Infors HT eine vielseitige und effiziente Lösung für eine breite Palette von biotechnologischen Anwendungen. Dieser Tisch-Bioreaktor, der für mikrobielle, zelluläre, enzymatische und phototrophe Kulturen ausgelegt ist, zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, sich an unterschiedliche Vergasungs- und Volumenkonfigurationen anzupassen. Er ist außerdem mit einer breiten Palette von Zubehör und Peripheriegeräten kompatibel, um den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden. Das macht ihn zu einem idealen Werkzeug für Forscher und Wissenschaftler im Bereich der Biotechnologie.
Die ordnungsgemäße Sterilisation von Geräten wie den Labfors mittels Autoklaven ist von entscheidender Bedeutung, um die Integrität und Sterilität der Kulturen zu erhalten und damit die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der experimentellen Ergebnisse zu gewährleisten.
Besitzen Sie einen RAYPA Autoklaven und möchten Sie wissen, wie Sie Ihren Infors HT Labfors Bioreaktor sterilisieren können? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und unsere Experten werden Sie über die beste Vorgehensweise beraten. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Geräten und geben Ihnen unsere Empfehlungen.
Sterilisation von Sartorius Bioreaktoren mittels Autoklaven
Mit mehr als 150 Jahren Erfahrung hat sich Sartorius als führendes Unternehmen im Bereich der Biowissenschaften etabliert, insbesondere in der biopharmazeutischen Industrie. Das deutsche Unternehmen ist darauf spezialisiert, seine Kunden bei der Entwicklung und Produktion von biotechnologischen Medikamenten und Impfstoffen zu unterstützen, von der ersten Idee im Labor bis zur kommerziellen Produktion. Sie sind zweifellos einer der führenden Experten in diesem Segment und bieten daher eine breite Palette von Lösungen und Produkten für diese Anwendung an.
Im Zusammenhang mit der Sterilisation von Bioreaktoren sind die Sartorius Univessel® Glass, die Ambr® und Biostat® Bioreaktoren vielseitig einsetzbare, autoklavierbare Lösungen sowohl für die Forschung als auch für die biotechnologische Produktion. Sie unterscheiden sich durch ihr innovatives Design, ihre langjährige Erfahrung auf dem Markt, die große Vielfalt an verfügbaren Größen, die einfache Reinigung und ihre Fähigkeit, sich an unterschiedliche Bedürfnisse im biotechnologischen Bereich anzupassen. Der richtige Einsatz dieser Bioreaktoren wird zu einem grundlegenden Instrument für den Fortschritt sowohl der biopharmazeutischen Industrie als auch der wissenschaftlichen Forschung.
Wenn Sie einen RAYPA Autoklaven besitzen und wissen möchten, wie Sie Ihren Sartorius Univessel® Glas-Bioreaktor sterilisieren können? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und unsere Experten werden Sie über die beste Vorgehensweise beraten. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Geräten und geben Ihnen unsere Empfehlungen.
Sterilisation von Bioreaktoren von Eppendorf BioFlo® mittels Autoklaven
Eppendorf ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung und im Vertrieb von Laborgeräten und Verbrauchsmaterialien für die wissenschaftliche und klinische Forschung. Eppendorf wurde 1945 in Hamburg gegründet und bietet eine breite Palette innovativer Produkte wie Zentrifugen, Pipetten, Thermocycler und Inkubatoren an, die auf die Bedürfnisse von Laboren in aller Welt zugeschnitten sind.
Zu ihrem Produktportfolio gehört der BioFlo®-Bioreaktor, der für die Bedürfnisse der biotechnologischen Forschung und Entwicklung entwickelt wurde. Diese Bioreaktoren werden sowohl mit abgerundeten Edelstahlböden für eine schnelle Wärmeübertragung als auch in traditionellen wasserummantelten Gefäßen für eine sanftere Temperaturkontrolle angeboten. Jeder Gefäßtyp ist in vier Größen erhältlich, mit verschiedenen Agitationsoptionen und austauschbaren Optionen für magnetischen Oberantrieb und Direktantrieb.
Die Sterilisation des BioFlo®-Bioreaktors kann in einem Autoklav durchgeführt werden, was wesentlich dazu beiträgt, das ordnungsgemäße Funktionieren der Kulturprozesse zu gewährleisten. Dies führt zur Aufrechterhaltung einer sterilen und zuverlässigen Kulturumgebung, die für die Integrität und Lebensfähigkeit der Kulturen entscheidend ist.
Sie haben einen RAYPA Autoklaven und möchten wissen, wie Sie Ihren Eppendorf BioFlo® Bioreaktor sterilisieren können? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und unsere Experten beraten Sie, wie Sie am besten vorgehen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Geräten und geben Ihnen unsere Empfehlungen.
Sterilisation der Bioreaktoren IO, JUPITER und ELARA ST von Solaris Biotech mit Autoklaven
Solaris Biotech ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf Bioreaktoren, Fermenter und Filtersysteme für Forschung und Entwicklung (F&E) und Produktion spezialisiert hat. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen zu einem Dienstleister für eine Vielzahl von Sektoren entwickelt. Es zeichnet sich durch sein Engagement für Innovation und Qualität in der Biotechnologie aus und trägt so zum Fortschritt der Wissenschaft und der produktiven Effizienz bei.
Die von Solaris Biotech entwickelten Bioreaktoren IO, JUPITER und ELARA ST werden als Geräte für den Bereich der Biotechnologie vorgestellt, die den Bedarf in der Forschung, der Prozessentwicklung und der Produktion im kleinen Maßstab decken. Diese autoklavierbaren Geräte sind so konzipiert, dass sie Autoklavierprozessen standhalten, was die Aufrechterhaltung der für die Durchführung von Kulturen erforderlichen sterilen Bedingungen erleichtert. Die Autoklavierbarkeit dieser Systeme ist ein wichtiges Merkmal, um geschlossene, aseptische Abläufe zu gewährleisten, die zur Integrität und Lebensfähigkeit von Kulturen in der biotechnologischen Forschung und Anwendung beitragen.
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Sterilisation von Major Science Winpact Bioreaktoren mittels Autoklaven
Major Science ist ein Unternehmen, das sich auf die Lieferung von Geräten und Produkten für Forschungs- und Biotechnologielabors spezialisiert hat. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Lösungen an, unter anderem für die Molekularbiologie, Elektrophorese, DNA/RNA-Aufreinigung, Inkubation und Schüttelgeräte. Major Science hat seinen Hauptsitz in Taiwan und ist weltweit vertreten. Das Unternehmen ist bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und fortschrittliche Technologien zu liefern, um die Bedürfnisse ihrer Kunden aus der wissenschaftlichen Gemeinschaft zu erfüllen.
Zu den Produkten des Unternehmens gehören Winpact-Bioreaktoren, die fortschrittliche Fermentations- und Zellkulturlösungen zu einem günstigen Preis bieten. Diese Systeme unterscheiden sich durch ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene biotechnologische Anwendungen und ermöglichen eine präzise Kontrolle der Kultur-Parameter. Die Sterilisation der Winpact-Bioreaktoren mit Hilfe von Autoklaven garantiert die wirksame Beseitigung mikrobiologischer Kontaminationen und gewährleistet die Integrität und Sterilität der Kulturen für Forschungs- und Produktionsprozesse.
Besitzen Sie einen RAYPA Autoklav und möchten Sie wissen, wie Sie Ihren Winpact Bioreaktor sterilisieren können? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, und unsere Experten werden Sie beraten, wie Sie am besten vorgehen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Geräten und geben Ihnen unsere Empfehlungen.
Sterilisation von Bioreactek™ BIOF-Bioreaktoren mittels Autoklaven
Bioreactek™, gegründet im Jahr 2010 als Teil von Labfreez®, ist ein spezialisierter Anbieter von Geräten und Lösungen für Bioprozesse und Biotechnologie. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt darauf, qualitativ hochwertige Bioreaktoren und Fermentationssysteme für Forschung, Entwicklung und Produktionsanwendungen zu einem günstigen Preis anzubieten. Das in China ansässige Unternehmen zeichnet sich durch sein Engagement für Innovation und Qualität aus und bietet Produkte, die den höchsten Industriestandards entsprechen. BioReactek bietet außerdem Beratungsdienste und technische Unterstützung an, um den Erfolg seiner Kunden bei der Implementierung und dem Betrieb ihrer Anlagen zu gewährleisten.
Die BIOF Reihe bietet eine vielseitige Lösung für die Fermentation und Zellkultur, die sich an die Bedürfnisse von Forschung und Entwicklung anpasst. Die BIOF Bioreaktoren mit einem Fassungsvermögen von 1L bis 15L sind so konzipiert, dass sie effizient im Autoklaven sterilisiert werden können und somit maximale Sicherheit und Sterilität bei biotechnologischen Prozessen gewährleisten.
Haben Sie einen RAYPA Autoklaven und möchten Sie wissen, wie Sie Ihren Bioreactek™ BIOF Bioreaktor sterilisieren können? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und unsere Experten werden Sie beraten, wie Sie am besten vorgehen. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zu unseren Geräten und geben Ihnen unsere Empfehlungen.
Zertifizierte Qualitäts-Autoklaven für die Sterilisation von Bioreaktoren
Bei RAYPA verfügen wir über eine große Auswahl an Autoklaven, die sich für die Sterilisation von Bioreaktoren eignen und von zertifizierter Qualität sind. Innerhalb unserer Modellpalette empfehlen wir die Autoklaven der AE-B Serie und der TLV-PD Serie, die zur Classic Line bzw. Top Line gehören. Unsere Autoklaven sind einfach zu bedienen, haben intuitive Bedienelemente und fortschrittliche Sicherheitsfunktionen. Außerdem sind sie alle im aufrechten, bodenstehenden Format erhältlich und die größeren Modelle haben einen großen Durchmesser und tiefe Sterilisationskammern. Unten finden Sie eine Übersichtstabelle mit den Abmessungen:
| Referenz | Arbeitsmaße der Kammer (Ø x H mm) |
|---|---|
| AE-50-B | 300 x 710 |
| AE-75-B | 400 x 600 |
| AE-110-B | 400 x 850 |
| AE-150-B | 500 x 760 |
| TLV-50PD | 400 x 450 |
| TLV-75PD | 400 x 650 |
| TLV-110PD | 500 x 600 |
| TLV-150PD | 500 x 850 |
Dank ihrer robusten Bauweise, ihres Ausstattungsniveaus und ihrer maximalen Effizienz sind sie eine ausgezeichnete Wahl für die Sterilisation von Bioreaktoren aller Art.
Neben einer breiten Palette von Modellen bieten wir eine Vielzahl von Zubehörteilen zum Nachrüsten an, wie z.B. Bioreaktor-Hebekräne. Diese elektrischen Kräne können in die Seite des Autoklaven integriert werden oder freistehend und mobil sein. Beide Optionen sind mit Rädern zum einfachen Be- und Entladen des Bioreaktors ausgestattet.
Die Zuverlässigkeit von Sterilisationsgeräten ist sowohl für die Prozesssicherheit als auch für die Prozesseffizienz von wesentlicher Bedeutung. Diese Zuverlässigkeit ist auch für die Qualitätssicherung in Labors und Produktionsbereichen unerlässlich. Aus diesem Grund werden alle unsere Autoklaven für Bioreaktoren seit mehr als 45 Jahren vollständig in unseren Einrichtungen in Barcelona entwickelt und gebaut – ein Beweis für unsere Qualität und Erfahrung mit diesen Produkten.
Diese Geräte werden umfangreichen Tests unterzogen, um ihre Qualität zu gewährleisten und die strengsten Vorschriften und Normen zu erfüllen, einschließlich der europäischen Druckgeräte-Richtlinie (PED). Dabei verfolgen wir höchste Produktionsstandards und garantieren die Sicherheit unserer Produkte.
Bei RAYPA bieten wir umfassende Lösungen für die Sterilisationsanforderungen unserer Kunden. Mit unserem breiten Angebot an Autoklaven und der fachkundigen Beratung durch unsere Experten helfen wir Ihnen, das Gerät zu finden, das Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht.
Für eine ausführlichere und persönliche Beratung zur Auswahl Ihres idealen Autoklaven wenden Sie sich an unsere Experten. Gemeinsam können wir eine Lösung finden und anbieten, die sowohl Effizienz als auch Sicherheit bei all Ihren Sterilisationsvorgängen garantiert.
Warum RAYPA?
GLOBALER BEREICH
Nach fast einem halben Jahrhundert Erfahrung haben wir eine lange Liste zufriedener Kunden in der ganzen Welt. Wir exportieren derzeit 85% unseres Jahresumsatzes und verfügen über ein stabiles Netzwerk von Vertriebspartnern in mehr als 100 Ländern.
EFFIZIENTER TECHNISCHER SERVICE
Unser Team aus hochqualifizierten Technikern und Ingenieuren sind Experten für unsere Produkte. Wenn Sie ein technisches Problem haben, wird es unsere Priorität sein, es zu beheben. Wenn Sie RAYPA-Geräte kaufen, garantieren wir Ihnen ein Höchstmaß an technischer Unterstützung und Hilfe.
KOMPETENTER HERSTELLER
Nach mehr als 45 Jahren in der Branche ist RAYPA weltweit führend in der Herstellung von Laborautoklaven. Jeder unserer Autoklaven wird vollständig in unserer modernen, mit der neuesten Technologie ausgestatteten Fabrik entworfen und gebaut.
KOMPLETTES UND KONFIGURIERBARES SORTIMENT
Wir verfügen über ein umfangreiches Portfolio an Laborautoklaven, die zahlreiche Anwendungen und Marktsegmente abdecken. Entdecken Sie die Kombination aus Autoklavenmodell und Zubehör, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, in unseren 11 Serien und mehr als 35 Modellen.
INNOVATION UND QUALITÄT
Unsere Produkte zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, kontinuierliche Innovation und hervorragende Verarbeitungsqualität aus und sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Unser Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet täglich daran, unsere Produkte zu verbessern und die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.
UMFASSENDE BERATUNG
Unser Spezialistenteam bewertet jedes Projekt und berät den Kunden über die Lösung, die seinen Bedürfnissen am besten entspricht. Nach dem Verkauf bieten wir Schulungen zur empfohlenen Nutzung und Wartung jedes Geräts an, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu maximieren.
