Vertikale Autoklaven mit Supertrocknungssystem und Schnellkühlung
Merkmale von Vorvakuum- und Nachvakuum-Autoklaven
Das Vorvakuum ist eine wichtige Phase im Sterilisationsverfahren. In dieser Phase entzieht die Vakuumpumpe der Anlage mechanisch die Luft aus der Kammer und der Ladung. Dies wird durch mehrere Vakuumimpulse von -0,75 bar erreicht, gefolgt von der Einspritzung von gesättigtem Dampf. Dieser Vorgang wird in der Regel mindestens dreimal wiederholt, um sicherzustellen, dass die kalte Luft vollständig durch Dampf ersetzt wurde, der alle Gegenstände durchdringen kann.
Die Vorvakuumphase ist für die Sterilisation von Gegenständen wie verpackten Feststoffen, Textilien, porösen Gütern und insbesondere medizinischen Instrumenten mit komplexen Hohlräumen und Geometrien unerlässlich. Ohne diese Phase wäre die Sterilisation unvollständig, da es schwierig ist, eine effektive Dampfdurchdringung in Materialien mit kleinen Hohlräumen zu gewährleisten.
In diesen Hohlräumen befindet sich kalte Luft, die als Isolator für Wasserdampf wirkt. Wenn diese Luft nicht entfernt wird, beeinträchtigt dies die Wirksamkeit des Sterilisationsprozesses, was zu Risiken einer mikrobiologischen Kontamination führen kann. Stellen Sie sich die schwerwiegenden Folgen vor, wenn ein kontaminiertes medizinisches Implantat in einen Patienten eingesetzt würde: Das Risiko einer Infektion und Sepsis wäre hoch.
Die Nach-Vakuum-Phase, auch Vakuumtrocknungsphase genannt, wird bei festen Gütern durchgeführt und findet nach der Sterilisation statt. Um diese Phase durchführen zu können, sind diese Modelle zusätzlich zu den üblichen Komponenten eines Vorvakuum-Autoklaven mit einem Heizmantel und einem bakteriologischen Filter ausgestattet. In dieser Phase werden ebenfalls mehrere Vakuumimpulse durchgeführt, aber im Gegensatz zur Vorvakuumphase wird in dieser Phase die mit Feuchtigkeit gesättigte heiße Luft entfernt und durch kalte Luft mit geringer Feuchtigkeit ersetzt, eine kalte Luft, die notwendigerweise durch einen bakteriologischen Filter gefiltert wird, um eine Kontamination der sterilisierten Ladung zu verhindern.
Das Ziel dieser Phase ist es, die gesamte Feuchtigkeit aus der Ladung zu entfernen. Zu diesem Zweck wird, während die Vakuumimpulse ausgeführt werden, der Heizmantel eingeschaltet, damit das gesamte Kondenswasser in der Ladung und an den Kammerwänden verdampft. Auf diese Weise kann die Vakuumpumpe die gesamte Feuchtigkeit aus dem Inneren des Autoklaven entfernen.
Die Nach-Vakuum-Phase ist wichtig, um eine vollständig trockene und feuchtigkeitsfreie Ladung zu erhalten. Wenn dies nicht geschieht, könnte die in diesen Materialien und Instrumenten verbliebene Feuchtigkeit in Zukunft kontaminiert werden.
Qualitätszertifizierte Vor- und Nachvakuum-Autoklaven
Unsere Vor- und Nachvakuum-Autoklaven sind so konzipiert, dass sie die kalte Luft vor der Sterilisation ausstoßen und die vollständige Trocknung der Ladung am Ende des Prozesses gewährleisten.
Unser Angebot an Vorvakuum- und Nachvakuum-Autoklaven umfasst eine Vielzahl von Modellen, die den Serien AE-B, AHS-B und TLV-PD entsprechen. Diese Geräte sind mit einem Dampferzeuger ausgestattet und verfügen über einen fraktionierten Vorvakuumzyklus. Dank dieser Merkmale sind sie in der Lage, poröse feste Materialien, verpackte Gegenstände und Objekte mit komplizierter Geometrie sowie andere hochkomplexe Anwendungen effektiv zu sterilisieren.
Darüber hinaus verfügen die Serien AE-B, AHS-B und TLV-PD über eine Vakuumtrocknungsfunktion am Ende der Sterilisation, die alle Spuren von Feuchtigkeit entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass die sterilisierten Gegenstände trocken sind und nach Abschluss des Zyklus sofort gelagert oder verwendet werden können.
Das Vertrauen in Sterilisationsgeräte ist entscheidend für sichere und effektive Experimente. Es ist auch entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionsqualität in Labor- und Industrieumgebungen.
Alle unsere Vor- und Nachvakuum-Autoklaven werden seit mehr als 45 Jahren in unseren Einrichtungen in Barcelona entwickelt und gebaut, was ein Beweis für unsere Qualität und Erfahrung ist.
Diese Geräte werden umfangreichen Tests unterzogen, um den Vorschriften und Normen zu entsprechen, einschließlich der Europäischen Druckgeräterichtlinie (PED). Dabei verfolgen wir höchste Produktionsstandards und garantieren die Sicherheit unserer Produkte.
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